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電子加工行業面臨的挑戰-天津電子加工

[ 作者:佚名 | 轉貼自:本站原創 | 點擊數:1887 | 更新時間:2015/9/10 10:33:40 | 文章錄入:admin ]

電子加工行業面臨的挑戰


1、產品市場和規格差異、產品品種多、產品結構復雜
2、市場競爭激烈、成本壓力大、節省運作成本,同時還要考慮規模經濟
3、庫存材料可視性太低,多工廠之間的調撥難度大
4、材料類別含供應商或客戶的材料,工廠自身備料,材料管理難度加大
5、客戶需求變動大,為維護客戶并爭取訂單,反應必須實時且有效。

電子加工企業現有管理的弱點

1、缺乏系統化的生產計劃信息
一般的客戶都執行ERP中的需求計劃、主生產計劃的順序在MRP之前,若發生缺料或進料延遲等情況時,計劃會與實際物料情況不符。
ERP執行的生產計劃并沒有考慮產能的限制,因此無法正確估算預計生產及完工時間。
2、材料計劃流程過長、效率不佳且缺乏整體性
ERP執行的生產計劃缺乏替代料自動計算功能,無法考慮替代料庫存及在制品,因此長期通過人工判斷替代料的采購計劃及工單的使用,當兩者不一致時可能發生缺料或重復備料的情況。
物料控制人員投入替代料調整使用的時間,遠超過執行MRP的時間,無法實時響應最新的計劃內容。
無法及時反應供應端材料供給的變動,數日之差,物料的狀況已經可能產生了變化。
3、高度依賴生產經驗
調度時用以輔助判斷的信息不足,缺乏機制以實現物料況、產能來模擬生產,作為交貨承諾CTP的查詢。

電子加工企業建立一套適合公司使用的生產與物料計劃系統的必要性

針對公司的生產與材料管理上的主要問題點,并考慮其經營模式與產銷策略,使用APS軟件工具,建立一套適合公司使用的生產與材料計劃系統:
1、同步規劃:
需求、材料及產能,此三大要素可同時進行考慮。
2、數據范圍:
材料分配、材料替代、生產單與銷售單對應、客供料、調撥料、采購分配比例、機器能力、請購單預期交貨期等數據一并進入系統進行計劃。
3、限制基礎:
根據需求、材料及產能找出生產、材料的瓶頸,并得以根據現狀變更來進行雙向計劃。
4、流程優化:
作業流程和信息同步整合,以減少不必要的人工參與和數據轉移。
5、及時落實:
自動化及互動性兼具的生產及材料計劃系統,可支持生產管理、物料管理、業務需求管理、采購管理快速地進行決策及產銷模擬分析,不僅得以快速地回復客戶訂單交期,還可以獲得訂單變化時對材料計劃的影響與對策分析。

電子加工公司引進APS軟件的需要


APS的導入使客戶公司在備料及生產計劃上,能更有效率地掌控,建立了標準的平臺,讓公司能快速應對企業面臨的挑戰。
自動排產的使用和維護權限要進行分級設置,確保排產結果不會人為的隨意調整。
根據資源日歷,包括設備保養、設備維修等時間,計劃員能夠方便的進行設置資源日歷,設置班次,根據班次進行排產或臨時加班調度。
PCB單板自動指定生產線上,并按其資源優選順序排產。為每個單板的每個工序設置交接批量,加工一定數量后可以交接給下一個工序生產。
凍結4個小時內的任務單,排產時順序保持不變。各個工序一旦有任務單掛起,APS計算后面任務單的開工時間時直接把該掛起的任務單默認為已完工;
該任務單一旦解掛,APS系統需重新排產且該任務單加工級別為最優,加工時間按未完工的數量計算。
在電裝整體資源緊張的情況下,APS可以對多個個產品線啟動統一排產的需求(手工啟動,優先確保緊急單板的產出。排產時必須考慮瓶頸資源的約束。SMT單日上線量不能超過瓶頸工序產能。異常調度和任務單的特殊排產條件設置(如要求只能白班加工等等),可通過手工調整實現。部分情況下需要對自動排產的結果進行人工調整。能夠直觀方便快捷的甘特圖調整排產結果。
SMT之后的工序,正常情況下是按照先到先做的要求安排加工順序,但如出現堆板,排產邏輯就需改為按任務單的優先級別結合開工時間、完工時間排產(與SMT排產原則相同)。
對于不同的工序,如出現堆板,手工選擇該工序堆板排產規則,系統自動排產。在焊接及調測工序,需要把人力做為一種資源納入自動排產軟件進行運算。
APS實現日作業計劃的功能,要看到未來2-3天的排產情況,便于車間提前做好調休和加班等安排。
SMT要能根據后工序堆板情況適當控制任務單的排產安排,避免堆板工序持續堆板?紤]到備料的實際能力,SMT一個小時內完工的任務單數量不能超過設定上限,即SMT排產在各個時間段內的換線次數要均衡。要能夠靈活設置排產規則,能夠根據生產的需求修改排產規則,如高調度級別優先、計劃開工時間、計劃完工時間優先。
在SMT工序,幾個任務單的BT面均打成一個包,且指定生產線加工,指定的生產線可能是一個或多個。BT分開,關聯開工。在SMT工序,幾個任務單的B面打成一個包在一起發料和生產,T面打成另外一個包或不打包,要求B面開工一定時間后T面開工 。
特殊單板(如金屬襯底板)連續排產。對于此類板,一段時間內開工的任務單要盡量連續排產,避免生產線頻繁升降爐溫。
調度單要求需考慮測試數量。根據測試級別,決定測試單板的數量。
補焊工序包含波補焊和純手工焊兩類線,任務單批量小于20的選波峰焊,單板必須在手工焊加工。
APS系統具有擴展性,靈活的設置,響應快速,讀取排產所需數據的時間須不能大于1分鐘,排產時間不能大于10分鐘。
APS軟件包需要能夠直接訪問指定的數據庫里讀取數據,并能夠寫入數據。數據的讀取時間不能大于1分鐘,數據寫入時間不能大于2分鐘。具有開發接口,通過二次開發修改軟件包界面功能和邏輯。

在電子加工行業APS運行的效果

1、合理迅速的產生生產計劃
2、完整的替代料解決方案
3、有效的管理材料
4、多余的庫存變化受到監控
5、提升計劃的可視性,包括材料供給情況與需求預期交期
6、生產及材料計劃執行的前置準備時間,從一周減少至一天;
7、借助整合信息后所產出的多余庫存、缺料報表,可清楚判斷目前的庫存是否有對應的需求或為多余材料;
8、借助由模擬及其對應的多余庫存、缺料報表,可清楚得知訂單變化(插單)所造成的材料影響。因為材料問題造成延遲出貨的比例有明顯下降趨勢。
9、APS不僅可以計入供應商最實時的采購訂單信息,更可以交互式的采購定單(加快、取消加快、取消),打通物料管理及采購作業,提升供應方的材料計劃準確性。

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